Mit dem Projekt „TeraFoam“ startet ein bayerisches Konsortium aus Industrie und Forschung eine technologische Revolution in der Kunststoffverarbeitung. Ziel ist die Entwicklung eines innovativen Terahertz-Messsystems, das die Rohdichte und Zellgröße von Polymerschäumen während der Extrusion in Echtzeit erfasst. Die neue Technologie soll eine sofortige Optimierung des Produktionsprozesses ermöglichen, womit Ausschuss reduziert und Energie, Zeit und Geld gespart werden kann.

Würzburg, Rosenheim, Martinsried – Mit dem Verbundprojekt „TeraFoam“ startet ein wegweisendes Forschungsvorhaben zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Polymerschaumextrusion. Ziel ist die Entwicklung eines innovativen Terahertz-Messsystems, das die Rohdichte und Zellgröße von geschäumten Kunststoffen inline und in Echtzeit erfasst. Damit können Produktionsabweichungen sofort erkannt und korrigiert werden. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Reduktion von Ausschuss, Energieverbrauch und CO₂-Emissionen.

Das Projekt wird im Rahmen des Bayerischen Verbundforschungsprogramms (BayVFP) gefördert und läuft von Juli 2025 bis Juni 2028. Das Konsortium besteht aus der esmo AG (Sondermaschinenbau), Menlo Systems GmbH (Photonik/Messtechnik) und dem Kunststoff-Zentrum SKZ. Gemeinsam entwickeln die Partner ein kompaktes, hochpräzises Messsystem auf Basis der Terahertz-Technologie, das sich nahtlos in industrielle Extrusionsprozesse integrieren lässt. Eine direkte Umsetzbarkeit in eine reale Produktionsumgebung wird am Ende des Projekts bei einem industriellen Schaumhersteller gezeigt.

Die erwarteten Effekte sind enorm: Allein für eine typische Extrusionslinie wird ein Treibhausgasminderungspotenzial von rund 3.000 Tonnen CO₂ pro Jahr prognostiziert. Langfristig eröffnet die Technologie neue Möglichkeiten für die Digitalisierung der Produktion und die Qualitätssicherung in verschiedenen Branchen, von Dämmstoffen bis hin zu Elastomerschäumen.

Das Projektteam lädt weitere Hersteller von Schaumstoffen ein, sich durch Beratung zur Integration des Messsystems in bestehende Produktionsprozesse, durch die Bereitstellung von Schaumproben oder durch die Durchführung von Messungen in deren Produktionsstätten aktiv zu beteiligen. 

Das Konsortium dankt dem Bayerischen Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie für die Förderung (FKZ: MW-2505-0004) im Rahmen des Bayerischen Verbundforschungsprogramms (BayVFP), die dieses zukunftsweisende Projekt ermöglicht.

Über die esmo

Die esmo-Firmengruppe ist weltweit vertreten – und in der Region Rosenheim zu Hause. Kundennähe und Kommunikation auf Augenhöhe werden hier groß geschrieben. Genau das unterscheidet die esmo von vielen anderen – und macht sie seit gut 25 Jahren zu einem besonders erfolgreichen und zuverlässigen Partner für Unternehmen der Halbleiterindustrie und im Sondermaschinenbau.

Insgesamt arbeiten fast 300 Kolleginnen und Kollegen täglich im Auftrag von Kunden wie Infineon, Advantest, AMD, Texas Instruments, Siemens, Bayer, Clariant, MD Elektronik und Würth an einzigartigen Lösungen.